医疗器械洁净车间设计 思脉得医疗科技供应

小批量试生产:生产部在车间准备试制和试产材料，技术员准备工装和设备，质量部准备检测设备和仪器。R&D部门指导生产车间的试生产，医疗器械洁净车间设计。生产部根据产品设计和工艺设计提出的图纸、设计文件和工艺文件进行试生产，并将试生产中发现的问题及时向R&D部汇报。型式试验：质量部按规定的检验标准和程序对所有试制产品进行检验，并出具检验报告，医疗器械洁净车间设计。R&D部根据试生产情况和质量部的检验报告编制试生产报告。包括试生产后要采取的改进措施，医疗器械洁净车间设计，由R&D部门负责人审核，报总经理批准。医疗器械是一种特殊商品，其设计直接关系到能否治病救人，是否安全有效。医疗器械洁净车间设计

风险管理计划应包括以下条款:a)计划风险管理活动的范围，确定和描述适用于计划每个要素的医疗器械和生命周期阶段(设计-验证-设计转化-生产-生产后管理)(时间阶段因素)；b)职责和权力的分配(人的因素)；c)评审风险管理活动的要求(风险审计)；d)在标准风险可接受的基础上，制造商制定用于确定可接受策略的风险，包括标准风险可接受时的发生概率和危害估计(风险接受的标准和评估标准)；e)根据制造商制定的可接受风险政策评估总体剩余风险的方法和总体剩余风险的可接受标准(剩余风险的评估和评价标准)；f)验证风险控制措施的实施和有效性的活动(风险控制措施的验证)；g)与收集和审查生产和后期生产信息有关的活动(生产和生产后风险控制)。医疗器械加工制造有效控制设计开发过程，可以减少重复工作次数，提高研发效率，保证产品可行性。

设计评审内容：原型完成后，R&D部门组织与设计阶段相关的部门和人员对设计和开发输出进行评审。评价内容包括满足顾客要求的程度及与国家法律法规和国家标准的符合程度，结构和性能的合理性、风险性、安全性、环保性和可靠性要求，操作的方便性，外观和形状，产品在预期用途和环境条件下的工作能力，失效时自动保护的性能，产品的技术水平与同类产品性能的比较，关键外购件和原材料采购的可能性。特殊零件外加工的可行性、主要参数的可检验性和可测试性、工艺方案和工艺流程的合理性和经济性、检验方法、检验手段和检验设备的完备性、合理性和适应性、工装设计和生产设备的合理性和可行性、过程质量控制点的设置、过程质量因素分析的正确性、外购件和原材料的可获得性、供应商的质量保证能力和过程能力满足设计要求的程度等。

与中国法规对设计和开发的输入要求相比，美国FDA对医疗器械的法规对设计和开发有更具体的要求。FDA于1997年发布的《医疗器械质量体系规范》(FDA21CFR820)中将设计和开发的内容纳入医疗器械质量管理体系规定，要求制造商建立并保持从设计和开发到服务控制的质量管理体系。包括:制造商应建立并保持程序，确保与器械相关的设计要求是适当的，讨论器械的预期用途包括用户和患者的需求，建立机制解决输入过程中不完整、模糊和相互矛盾的要求，并将输入形成文件以供评审和批准等。鉴于法规和标准的简明性和原则性，某些概念和要求可能会引起对相关要求的误解或忽视。为了进一步阐述设计和开发过程的要求，FDA在已出版的《医疗器械生产商的设计控制指南》中解释了质量管理体系(FDA21CFR820.30)的规定设计控制章节，包括设计和开发计划、输入、输出、评审、验证、确认、转换、变更等。医疗器械设计开发的主要有哪些部分？

国家食品药品监督管理总局关于发布医疗器械生产质量管理规范的公告（2014年第64号）：第六章设计开发第二十八条企业应当建立设计控制程序并形成文件，对医疗器械的设计和开发过程实施策划和控制。第二十九条在进行设计和开发策划时，应当确定设计和开发的阶段及对各阶段的评审、验证、确认和设计转换等活动，应当识别和确定各个部门设计和开发的活动和接口，明确职责和分工。第三十条设计和开发输入应当包括预期用途规定的功能、性能和安全要求、法规要求、风险管理控制措施和其他要求。对设计和开发输入应当进行评审并得到批准，保持相关记录。第三十一条设计和开发输出应当满足输入要求，包括采购、生产和服务所需的相关信息、产品技术要求等。设计和开发输出应当得到批准，保持相关记录。第三十二条企业应当在设计和开发过程中开展设计和开发到生产的转换活动，以使设计和开发的输出在成为**终产品规范前得以验证，确保设计和开发输出适用于生产。第三十三条企业应当在设计和开发的适宜阶段安排评审，保持评审结果及任何必要措施的记录。第三十四条企业应当对设计和开发进行验证，以确保设计和开发输出满足输入的要求，并保持验证结果和任何必要措施的记录。设计和生产团队的紧密协作对于医疗器械设计开发至关重要。医疗器械洁净车间设计

医疗器械设计开发过程的控制和管理有以下几个关键点：合规性、统筹安排、资源配置、进度控制和人员能力。医疗器械洁净车间设计

设计应该贯穿于产品设计、开发、生产的每一个阶段。例如，在可行性研究/原型阶段、产品开发阶段、临床试验开始前、临床试验期间和生产开始后、产品变更阶段。风险管理和分析是设计控制的重要组成部分和要求。风险管理是分析、评估、控制和缓解产品质量风险的系统过程，贯穿于整个产品生命周期，包括产品发生变化时的风险评估和控制。制造商应明确与产品相关的危害并使相关风险小化，判断和评估相关风险，控制这些风险，并监视控制措施的有效性。由于人的因素在产品开发和使用过程中无处不在，因此在设计控制中考虑人的因素和产品风险控制是非常重要的。医疗器械洁净车间设计

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