吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
电子吸塑托盘表面斑痕及污点的原因和解决方法：
(1)模具型腔表面光洁度太高，空气截留在光滑模面上，引起制品表面产生痘斑。应对型腔表面进行喷砂处理，可增设附加真空抽气孔。(2)抽空不良。应增设抽气孔。如果痘斑只产生在某一部位，应检查该处抽气孔有无堵塞或在该区域增设抽气孔。(3)当使用含增塑剂的片材时，增塑剂聚集在模具表面形成斑痕。可采用以下方法排除：①使用可控温的模具，适当调整模具温度。②加热片材时，模具尽可能远离片材。③适当缩短加热时间。④及时清洗模具。(4)模具温度太高或太低。应适当调整。如果模温太高，应加强冷却，降低模温；如果模温太低，应提高模温，并对模具进行保温处理。(5)模具材质选用不当。当加工透明片材时，不要用酚醛树脂制作模具，应采用铝模。(6)模具表面太粗糙。应打磨型腔表面，提高表面光洁度。(7)片材或模具型腔表面不清洁，应彻底除去片材或型腔表面的污物。(8)片材表面有刮伤痕迹。应抛光片材表面，片材应夹纸储存。(9)生产环境的空气含尘量太高。应净化生产环境。(10)模具脱模斜度太小。应适当加大
苏州创捷包装印刷有限公司成立2013年5月份，是一家集开发、设计、生产、销售、服务于一体的专业医用吸塑包装定制生产厂家。 公司专注于医用吸塑包装、医疗器械吸塑托盘、TPU医用包装等多种产品的研发、生产与制造。为多家医疗器械制造商提供包装解决方案。 经过不断发展，企业机制不断完善，经济规模逐步扩大，基础设施和生产条件完善。全过于IS013485医疗器械质量管理体系和IS09001质量管理体系并严格执行管理，实行全过程品质监控；拥有万级洁净车间及先进的热成型设备；10多年经验的设计研发团队，能够快速提供定制化包装设计方案与个性化服务；经验丰富的设备操作技师和产品检测人员，能提供快速、准确地提供样品和大规模量产。 目前引进医用进口原材料，具备原材料生物相容性、灭菌适应性、耐老化报告。产品出货可提供初始污染菌及不溶性微粒检测报告，可根据不同要求进行实验检测，并出具检测报告。 公司本着“诚信经营、以人为本、创捷吸塑、匠人精神”的企业愿景，将以诚信的服务、优惠的价格服务每一个客户，并以医之匠心精神生产每一个产品，打造吸塑包装“盒”芯技术！
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