金属粉尘发生率高、危险性大，特性参数是评价其着火敏感性、猛度的重要指标。近年来，以金属粉尘为实验对象的特性参数研究一直是粉尘领域研究的热点。现以镁粉、铝粉、钛粉为例，说明金属粉尘特性的研究现状。
现有关于金属粉尘层比较低着火温度的实验研究大致可分为两类。一类是早期非标准测试条件下的相关实验研究。1986年，Karpova等以中位粒径50微米的镁粉为实验介质，研究了薄铁粉层(镁粉尘层厚度小于5cm，堆积密度0.58g/cm³)的比较低着火温度与厚度的关系。研究结果表明，粉尘层的比较低着火温度随厚度的增加而降低，并得出显然厚度的增加使氧化性气体向粉尘内部的扩散受到，但扩散的量足以维持颗粒表面的氧化反应的结论。另一类是标准测试条件的相关实验研究。国际上为了保持测试数据的统一性，便于工业应用，可燃粉尘的粉尘层比较低着火温度主要是根据IEC61241-2-1:1994(Part 1、GB/T 16430-1996等标准进行测定的，该标准的测试条件为恒温热板加热。根据现有研究结果，在标准中规定的比较高热板温度(400℃)条件下，金属粉尘层没有发生着火现象，即认为该粉尘层不会发生着火，也就没有该实验条件下的着火温度测量值。
但是，上述标准测试条件下的实验研究结果并不说明金属粉尘层在热表面上堆积时不能着火。2006年，Ward等对细合金丝上中位径9.7微米的镁粉尘层进行了比较低着火温度的实验研究。结果表明，热源的升温速率为100℃/s时，镁粉尘层的比较低着火温度为577℃。随着热源升温速率的增加，测得的比较低着火温度值也升高，Ward等实验研究的目的主要是获得镁粉尘层的化学动力学参数，其所采用的实验物理模型较为理想化，与工业生产中粉尘在热板条件下受热着火的实际情形不同，应用时具有一定的局限性。同时，实验时粉尘层的受热方式为恒热功率加热，即为非标准测试，实验结果无法直接与其他标准测试中的相关实验数据进行对比研究。
层状金属粉尘着火后，粒径大小对着火后层火灾的蔓延速率影响较大。铍等稀土金属的加入对镁具有阻燃效果，粉末惰化可从本质上降低镁粉着火的敏感性。
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